导热油，正规名称为热传导液,是一种热量传递介质，它可以在低蒸汽压下传递高温并长期使用，传递温度在200～400℃之间。由于导热油具有加热均匀、调温、控温准确、输送和操作方便、能在低压（0.2～0.3Mpa）条件下传递高温、传热效果好、节能、节水等优点，近几年来被广泛用于取代传统的蒸汽传热方式，广泛适用于石油化工、食品、建材、医药、纺织、电器、能源等行业。由于导热油传导较蒸汽传热节能30%以上，目前以成功替代蒸汽传热在工业中的干燥、加热、热合、升温等工艺环节。

　　导热油加热系统采用闭路循环系统，较高温度导热油直接回到加热炉。导热油传热仅是加热炉进出口温度差，不存在排放损失，而蒸气锅炉传热由于散热和冷凝水排放（不回收余热）从而蒸汽传热管网存在一定的热量损失，其次，普通蒸汽锅炉热效率只有50％--60％，而导热油加热系统热效率平均大于75％以上，蒸汽锅炉用水需复杂的水处理过程，如果不回收蒸气冷凝水，则水耗、电耗更大，所以以导热油为热载体的传热方式，其工艺过程、能量回收系统及公用工程系统是目前国内较先进的供热传热技术。

　　我国大气环境污染的80%来自燃煤，蒸汽锅炉燃煤1t，平均排放CO2490kg、SO214.8kg、粉尘13.6kg及少量NOX。液管式导热油加热炉一般为立式盘管顶烧型，炉膛为“拢火”结构，烟气流动合理，燃料燃烧充分，烟尘排量较少。对于较大型导热油炉，还可采用多回程烟气流程对空气进行预热，从而强化了燃烧过程，进一步减少了导热油炉的排气温度和粉尘排量，降低了环境污染的程度。由于蒸汽锅炉的用水需要预处理，不可避免的存在废水排放；而导热油传热系统，不存在废水污染，环境效益好。

　　导热油传热技术在我国应用较晚，20世纪80年代初在改革开放后随着我国工业化成套设备引进，国外导热油传热技术开始进入我国，目前我国生产使用导热油绝大数为矿物性导热油，而世界发达国家使用导热油为合成导热油，两者相比合成导热油比矿物导热油热效率提高31.8％，寿命增加2--3倍。

　　山东恒利石油化工有限公司与中国石油化工科学院合作成功开发利用我国原料、自主知识产权、工艺生产的HD系列合成导热油已申报发明专利，申请号：200310114441.6一种工业用合成导热油其制备方法，并2004年通过省科技厅鉴定，认为产品技术水平达到国内领先水平、产品质量达到进口法国K3120标准，完全可以替代进口产品。

　　全国目前保有约40万余台工业锅炉，山东省约有3--5万台，2006年我公司改造更新蒸汽锅炉20余台，目前均在正常运行，用户反应良好，社会效益及经济效益显著。

　　2006年我公司销售导热油6000吨，销售收入近5000万元，山东省年需导热油2.5万吨，每年按3%--5％增长，我公司现具有20000吨/年生产能力，按市场需要应继续扩大生产规范。

　　HD系列合成导热油推广使用，可比蒸汽传热节能30%以上，从目前石油、医疗、化工、人造板、印染、食品等行业改造蒸汽锅炉使用情况表明，用户普遍反映导热油传热技术节能、节水、经济效益良好，从而证明推广HD系更合成导热油传热技术是利国利民节能环保的大好事。