枣庄某厂和淄博市某企业由于使用了不合格的导热油和结构不合理的设备，而将管烧穿，引起火灾，造成了重大事故。现将这两起事故的情况及原因加以简析，以期引起广大用户的重视。
    一、 事故简况：1、淄博某厂使用劣质导热油，1998年6月9日烧坏60万大卡加热油炉，直接损失十万余元，间接损失六万余元。2、枣庄某厂选用非法自制油炉，因结构不合理，导热油在炉管内不流动，导热油严重结焦，1997年11月8日导热油炉管烧穿，引起火灾，直接损失达三万余元，间接损失两万余元。
    二、 事故原因：1、淄博某厂使用的油炉为盘管式热载体加热油炉，由于使用淄博市某厂生产的劣质导热油而导致炉管烧穿，其原因如下：该厂使用的导热油是某导热油厂利用不稳定性油为基础油，加上微量添加剂调和而成的劣质油。劣质导热油在高温运行过程中，由于其热稳定性及抗氧化性达不到要求，油品本身是一种长碳物质，其稳定性不好，、逐渐被裂解，这样就形成一种连锁反应，因此在短短的时间内，导热油被裂解为单碳及短碳链物质，这就是我们所说的碳化，单碳或短碳链物质在高温下脱氧脱氢，就形成了结焦物质即为碳。残碳随着在炉管内冲刷，高温结焦淤积，时间久了，积碳附着于管壁，越积越厚，越烧越硬，从而在管壁形成一种坚硬的碳块物质。一千多摄氏度的炉膛温度烧在炉管上，炉管由于结焦物的附着，而没有被导热油把热量吸收输送到外界支，形成了一种干烧炉管的状况，时间久了，就把炉管烧致过热，最后导致把炉管烧穿。2、枣庄某厂由于使用的是蒸气炉改制的导热油炉，其炉管为横管式，导致炉管烧穿的原因如下：横管式蒸汽锅炉，由于循环泵在油炉内喷射油时，形成扇形喷射，油会走捷径，而使炉内两边的短横管内形成死角，使里面的导热油没有全部均匀流动起来，这样使其管内的死油严重超温，逐渐裂化结焦，碳焦物附着淤积于炉管内壁，越积越厚，炉管无法把热量散发出去，最终导致把管烧至过热、爆裂。