导热油（也称：热载体、热媒油、热传导液等）在碳酸钙生产中的实际应用始于1998年初。通过5年来跟踪服务，对河北阱陉、山东矿业、四川内江、浙江明华等26余套万吨以上列管式干燥机生产线的应用中，在提高产量、质量、节约能源、保护环境等方面取得了很好的经济效益和社会效益，同时应用过程中存在着怎样降低导热油消耗及导热油氧化结碳原因与大家探讨。
    一、 提高了产量， 节约生产成本
    与原样式烘干工艺（以华北钙厂为例），生产成本由原176元/吨下降为128元/吨，使该厂年产量由原来不足7000吨突破10000吨，节约生产成本近50万元/年。在相同的生产条件下，班产由21吨提高到30.66吨，产量提高46％，生产成本下降34％。
    二、 提高产品质量，增强产品竞争力
    腾龙钙厂1998年5月由原平板干燥机该为列管式干燥机后，轻体钙的色度由原2.2提高到 1.5，颗粒匀度提高4个百分点，因而成为生产上的抢手产品，4年累计生产轻钙5.2万吨，实现零库存。
    三、 节约能源，降低成本，有利环保
    在华明铝厂，与老式蒸汽加热的板式干燥机相比，吨耗煤由原76Kg降为现48Kg，节约比例为35％，水耗由原吨耗2.2立方米下降为0.8立方米，节约比例为70%，有效地节约了宝贵的不可再生的能源和珍贵的水利资源，同时因燃煤量的下降及显著的节水效果，对环境保护做出了突出的贡献。
    四、 降低导热油损耗
    在列管式干燥机应用导热油工艺中，正常的导热油消耗应为3‰/1000H，但大多数用户实际油耗在4‰—6‰之间，分析原因有以下几点：
    1、 旋转接头漏油：因各生产单位普遍实行记件工资和费用包干， 导致生产过程中不 能及时对已超限磨损的旋转接头进行修复或更换，导致长期漏油。经过对26套现有设备观察，合格率仅为24％。
    2、 误操作导致结碳稠化：由于导热油作为载体的列管式干燥机实际应用仅有3年多时间，相对来将是一项新的工艺技术， 所以对操作工的要求既有文化，又得按章操作。但由于原料因素，大多在相对落后的山区建厂，能招用的工人又未能经过严格上岗前培训，对设备操作应用仅为一知半解的程度，加之山区多为单源供电，导致不规则的停电，农忙季节，旱季尤为严重。某企业某天停电达5-6次之多，以上各种不利因素的存在导致某厂仅使用不足一年的干燥机转子严重结碳、报废，导致企业停产，更换设备等造成直接经济损失近20万元。经使用单位、设备生产单位、对口研究单位的现场事故分析，一致认为：⑴使用单位未能根据要求在正常使用时关闭通往高位槽的辅助排汽阀，导致高温状态下的导热油与空气接触造成氧化。⑵设备安装时高位槽的位置达不 到高度要求。⑶操作工不能按操作规程要求在停电时对炉堂内的导热油进行冷油置换，导致导热油超过耐受温度而结碳，是造成以上事故的主要原因。
    (注：该单位经对设备进行重新调整后，近3年时间设备正常运转，经济效益进入全行业前茅。)
    上文仅是我们依照近年对用户跟踪服务中获得信息整理而成，难免存在这样那样的错误，请各位专家、用户提出，共同研讨，共同提高，以促进导热油应用事业的发展。
 

恒利导热油研究所 副所长

研究员 耿佃华