载热体是一种优良的传导热量的介质，它即可做加热介质，又可做冷却介质，还可以气相、液相、混合相使用，因它具有良好的传热性能，传热均匀，又能在低压下获得较高的温度，操作简单，输送方便等优点。因此在飞速发展的现代化的精细化工工业生产中以及国民经济的各行各业中，是一种不可缺少的热传导介质。在降低劳动强度，改善环保，安全生产，节约能源方面也日趋显示其特有的优越性。
    载热体：
    按使用状态分为：气相、液相、气液混相、固相多种传热方式。
    按制造方式分为：矿物油型、合成型、混合无机物及其盐类等品种。
    按化学结构分为：（1）烷烃类、环烷烃类，芳香烃类和各种不同比例混合烃类，它们大多由石油制 品经深度加工后生产出来的矿物油类，经加剂得到不同品牌产品。
    （2）有机合成工艺生产出来的，组成比较纯，由一种或多种碳氢化合物组成，且 大部分是芳香烃的异物体组成。
    按使用温度分： 水〈 100℃；蒸汽〈 150℃；矿油〈 300℃；合成液〈 400℃；熔盐〈600℃。
    液相传热：载热体从加热器获得热量，静止或通过循环泵强制循环以“显热”状态向使用端输送供热，因此使用端的进出口会产生一定的温差，其大小依据工况要求及循环泵的容量而定。通常该温度差在20℃—60℃范围内。加热系统由加热炉、循环泵、膨胀槽及工艺管道构成，如具备有惰性气体密封，不但大大延长载热体寿命而且还可取消高位膨胀槽。
    气相传热：载热体从加热器与用热端之间，以气相进行热输送，也就是以“潜热”形态进行热传导，其传热机理为冷凝传热。与液相传热相比较可获得均一的加热温度。在使用端进出口温差可控制在 1℃--2℃范围内，该加热系统由加热器、循环泵、闪蒸罐、中间槽、回流泵及管路构成，强制循环加热。若中间槽、闪蒸罐和使用端设备的高度差足够，也可选用自然循环法。该工艺在特定条件下也可以气、液相同时使用。
    固相（常温）传热为熔盐载热体，由硝酸钾、亚硝酸钠按比例混合组成，其融点为142℃，熔盐载热体一般多用于400℃--600℃。熔盐槽、加热炉与使用端构成循环，都需以一定的方式控制熔盐槽，使槽内保持工作温度，使用温度可达600℃。其加热系统由载热体加热炉、循环泵及熔盐槽构成。工艺管道不允许有死角存在，防止低温时凝堵。